大型液压系统常见的故障有哪些？

大型液压系统常见的故障有哪些？
压力异常
压力不足

原因：液压泵故障，如内部零件磨损，导致吸油和压油能力下降；溢流阀故障，溢流阀常开或调压弹簧损坏，使系统压力无法升高；油液泄漏，包括管路、接头、液压缸密封件等部位的泄漏，导致压力损失；油液粘度不合适，粘度过低会使泄漏增加，影响压力建立。

表现：执行元件（如液压缸、液压马达）动作无力，无法达到预期的工作压力和负载能力。
压力过高

原因：压力调节阀故障，如调压弹簧过硬、阀芯卡滞等，导致无法正常调节压力；系统中存在堵塞，如管路堵塞、滤油器堵塞等，使油液流动不畅，压力升高；负载突然增大，超过了系统的设计压力。
表现：系统振动和噪声增大，可能会导致液压元件损坏，甚至引发安全事故。
流量异常
流量不足

原因：液压泵转速过低，可能是电机故障、传动装置故障等原因导致；液压泵磨损，内部泄漏增加，使实际输出流量减少；吸油不畅，如油箱油位过低、吸油过滤器堵塞、吸油管漏气等，影响液压泵的吸油能力；流量控制阀故障，如节流阀开度不够、阀芯卡滞等，限制了油液流量。

表现：执行元件运动速度缓慢，无法满足工作要求。
流量不稳定

原因：油液中混入空气，导致油液的可压缩性增加，流量不稳定；液压系统中存在压力冲击，影响流量的稳定性；流量控制阀的控制精度问题，如阀芯的磨损、控制信号的不稳定等。
表现：执行元件的运动速度出现波动，时快时慢。
油温过高

原因：系统过载运行，长时间高负荷工作使液压油产生过多热量；冷却系统故障，如冷却器堵塞、冷却风扇不工作等，导致散热不良；油液粘度不合适，粘度过高会增加能量损失，产生过多热量；液压元件磨损，如液压泵、液压马达等元件内部磨损，导致机械摩擦增大，产生热量。

表现：油温超过正常工作范围（一般为 30-60℃），油液颜色变深，有异味，可能会导致液压系统性能下降，甚至出现故障。
泄漏问题
外泄漏

原因：管路接头松动、密封件老化或损坏、液压缸活塞杆磨损等，导致油液从系统内部泄漏到外部环境。

表现：可以直接观察到液压油从管路、接头、液压缸等部位渗出或滴漏。
内泄漏

原因：液压元件内部的密封件损坏、阀芯与阀座配合间隙过大、活塞与缸筒内壁磨损等，导致油液在元件内部从高压腔泄漏到低压腔。

表现：系统压力和流量下降，执行元件动作异常，效率降低，但不易直接观察到泄漏部位。
振动和噪声

原因：液压泵吸入空气，产生气穴现象，引起振动和噪声；液压系统中存在压力冲击，如换向阀突然换向、液压缸突然停止等，会产生压力波动，引发振动和噪声；机械部件安装不牢固，如液压泵、电机等安装松动，在运行时会产生振动和噪声；液压油中混入杂质，导致液压元件磨损或卡滞，也会产生异常的振动和噪声。

表现：系统运行时发出明显的振动和噪声，影响工作环境，严重时可能导致系统部件损坏。

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