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采用滚压加工，由于表面层留有表面剩余压应力，有助于表面宏大裂纹的封锁，妨碍腐蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀才干，并能延缓疲劳裂纹的发作或扩展，因而提高缸筒疲劳强度。经过滚压成型，滚压表面构成一层冷作硬化层，添加了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削惹起的烧伤。
滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。油缸是工程机器主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大约在1-2天的时间，滚压缸体1米大约在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。
滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小爲Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸运用寿命若只思索缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺的，能大大提高缸筒的表面质量。
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